【fmea要素都有什么】FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式与影响分析）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品或过程中潜在的失效模式及其影响。它广泛应用于制造业、工程设计、质量管理等领域，旨在提高产品的可靠性与安全性。FMEA的核心在于对可能发生的故障进行分析，并采取预防措施以降低风险。
以下是FMEA的主要要素总结：
| 序号 | 要素名称 | 说明 |
| 1 | 项目/过程名称 | 明确分析的对象，如某个零部件、工艺流程或系统功能。 |
| 2 | 功能描述 | 对项目或过程的功能进行简要说明，明确其在整体系统中的作用。 |
| 3 | 失效模式 | 指产品或过程可能出现的故障形式，例如“断裂”、“泄漏”、“误操作”等。 |
| 4 | 失效原因 | 导致失效模式发生的原因，如材料缺陷、设计不合理、操作失误等。 |
| 5 | 失效影响 | 失效模式对产品功能、用户安全、环境或成本等方面的影响程度。 |
| 6 | 严重度（SEV） | 评估失效影响的严重性，通常采用1-10分制，数值越高表示影响越严重。 |
| 7 | 发生度（OCC） | 评估失效原因发生的可能性，同样采用1-10分制，数值越高表示越可能发生。 |
| 8 | 检测度（DET） | 评估现有控制措施能否检测出失效模式或原因，数值越高表示越难检测。 |
| 9 | 风险优先级数（RPN） | 由SEV × OCC × DET计算得出，用于排序风险高低，指导改进措施。 |
| 10 | 控制措施 | 为减少失效可能性或检测出失效而采取的预防或检测手段。 |
| 11 | 改进措施 | 根据RPN值提出具体的改进建议，如优化设计、加强测试、培训员工等。 |
| 12 | 责任与完成时间 | 明确负责改进措施的人员及预计完成时间，确保责任落实。 |
通过以上要素的系统分析，FMEA能够帮助团队全面识别潜在风险，优化设计与制造流程，提升产品质量与客户满意度。在实际应用中，FMEA需要结合具体场景灵活调整，确保分析的有效性和实用性。
